密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:印染企業在生產過程中要消耗年夜量的熱能、電量，為節能降耗，生產企業紛紛采納辦法進行節能技術改造。下面總結了一些企業節能減排的經驗。
以供參考。方法一改造定形機加熱源
節約389.24萬元/年
熱定形機是印染行業主要設備之一。為了節能，我們對熱定形機的加熱源進行了改造，用導熱油加熱取代整機蒸汽加熱和電加熱。原蒸汽鍋爐傳熱介質是水，鍋爐將水加熱釀成蒸汽進入散熱器，經散熱后釀成廢汽或冷凝水排出，這類傳熱方式熱量損失年夜。集電器而熱油爐的傳熱介質是一種特殊性質的導熱油，經加熱后其溫度可高達280℃~290℃以上，不發生汽化。高溫油通過管路進入散熱器散熱后，不像蒸汽那樣排出爐外。
而是通過循環泵強制將導熱油抽回油爐內繼續加熱，然后再將其導入散熱器散熱。這類閉路循環傳熱方式不但熱損失很少，而且經濟效益較高。熱油爐還具有低壓高溫的工作特性，能在小于0.1MPa的低壓力下獲得280℃以上的工作溫度，而且如許高的溫度，工作壓力僅僅相當于飽和蒸汽到達同等溫度所需壓力的1/68，這就可以年夜年夜降低用熱設備的壓力等級，所以原機臺上的散熱器稍加改造都可利用。通過改造，不但年夜幅度節電、節汽、節水，還降低了生產本錢，緩解了用電緊張情況，取得了較好的節能效益。經改造前后的對比計算可知，使用油鍋爐后一年可節省標煤7997.86噸，節約費用389.24萬元。
方法二廢水余熱回收
節約蒸汽費用55萬元/年
印染廠在其生產工藝過程中要消耗年夜量的熱能、電量，尤以熱能的用量最年夜，其頂用于洗滌、漂白、染色等工序的熱能消耗約占全部工藝過程中熱能用量的70%。在染色過程中，蒸汽提供的熱量中約8%～10%的熱量通過設備散熱方式損耗，20%的熱量被工藝冷卻水帶走，而其余的熱量則通過廢水被排放。同時在染色過程中又需要將進水用蒸汽加熱，因此如果能把廢水中的熱量進行回收，對進水進行預加熱，則可減少蒸汽消耗量。另一方面，排放的廢水送至污水措置廠措置，由于排放的染色廢水溫度較高（平均溫度在50℃以上），對廢水措置的質量影響較年夜。
特別是生化措置工序，過高的水溫將使生化細菌死亡，從而影響廢水措置效果，給廢水達標排放或中水回用帶來嚴重影響。鑒于印染廠廢水溫度高、工藝水溫度低的狀況，可通過熱交換器的熱交換，將廢水中的熱量傳遞給工藝用水，以到達節約能源、提高生產效率的目的。熱量吸收效率按80%計算，則回收熱量＝水的比熱%26times廢水流量%26times熱量吸收效率%26times（廢水進水溫度－廢水出水溫度）。以每年回收10萬噸廢水為例，則每年可減少蒸汽用量3043噸，等價折標煤量347噸，按每噸蒸汽180元計算，節約的蒸汽費用可達55萬元/年。方法三應用污水轉化設備
減少廢水排放
目前。
膜分離措置回用技術已成為印染污水深度措置的發展方向。當前的技術難點在于如何既經濟又可靠地延長膜壽命。2000噸印染污水資源化成套設備采取的“前期預措置+膜分離階段的全面監控”方案，具有系統可靠、本錢低廉的優勢，可有效應對我國印染污水成分復雜且轉變年夜的現狀。印染污水資源化措置系統的運行和監控由中心控制器PLC、傳感檢測儀表、各履行部件（高壓泵、計量泵、攪拌儀、電動閥等）和人機界面（觸摸屏）組成。系統設有手動和自動運行模式供選，并具有連鎖呵護功能及聲光報警唆使功能，可提供異常狀態下的系統呵護和報警動作。2000噸印染污水資源化成套設備將印染污水作為資源。
進行再生措置、循環利用，既可減少印染廢水與COD的排放總量，控制水環境污染，又能節約新鮮水，緩解水資源短缺，并可為企業降低用水本錢，提高生產能力，有助于印染行業的可延續發展。成套設備還具有占地面積小、投資少、運行費用低等優勢。原題目:印染設備的節能改造
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