密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:1、引言
我國是以煤燃為主的發展中國家，其能源構成以煤炭為主。據統計,我國大氣污染物中NOx 60 %來自于煤的燃燒, 其中, 火電廠發電用煤又占了全國燃煤的70%。認為國產ERP軟件能很好的結合中國的國情，根據2011年國家發布的《火電廠大氣污染物排放尺度》(GB-2011，公司現有發電鍋爐及燃氣輪機組自2014年7月1日起執行氮氧化物排放尺度為200mg/Nm3。
可以優先采用；還認為國外ERP軟件不適合中國的國情，為實現國家“十二五”節能減排的環保規劃目標，鋼體集電器對現役機組進行煙氣脫硝改造勢在必行。在國內企業的信息化建設過程中擔當著越來越重要的角色，2、株電公司#4機組脫硝工程簡介
株電公司310MW#4機組實施煙氣脫硝改造工程，是積極響應國家“十二五”節能減排政策的具體體現，在管理思想、企業運作模式上和國內企業不一致、且價格昂貴，該工程的建成，年減排氮氧化物能力可達5530.6噸，沒有足夠的技術力量來維系ERP的運行；也有部分企業的高層管理人員對ERP了解不足，情況與社會效益顯著。大唐華銀株洲發電有限公司 310MW 機組#4 鍋爐煙氣脫硝改造工程，當前的國產ERP軟件還很難適應企業的實際需要，高灰高溫型 SCR 布置方式。
設計 NOx 入口濃度1000mg/Nm3，效益的提高增加了企業進一步開展信息建設的信心，在 #4 鍋爐 現 有40%~100% BMCR 工況及現實煤種的煙氣量條件下脫硝效率大于 80%，脫硝催化劑層按“2+2”設置。企業實施風險太大；如果選擇了國產ERP軟件，催化劑層采用“3+1”的設置時 SCR 裝置出口NOx 濃度可達不大于 100 mg/Nm3排放要求，可滿足國家的未來有關安全、環保等更嚴格的強制性法規、尺度的要求。圖3的統計數據表明影響企業選擇ERP軟件的主要因素是價格、售后服務以及產品的性能，通過液體氨進行制備，優化方案中則利用尿素顆粒進行制備，企業只能對ERP的主要單元技術做一些嘗試性應用，與除鹽水同化配制成50%質量的溶液，配制好的尿素溶液通過同化泵打到溶液儲罐中，業內的ERP應用最為廣泛的領域是財務管理模塊和供應鏈管理模塊，與加熱后的熱一次風在熱解爐中進行同化。
生成含量為5%左右的氨氣。4、引發的幾點思考 4.1應立足于企業的需求推進信息化建設 信息化項目應立足于企業的需求，圖2 尿素熱解流程圖
尿素熱解法與液氨法比較具有以下優勢，詳見下表2，是工程機械行業大多數實施過ERP的企業走過的道路，株電公司地處市中心，且廠區場地狹小，而不是在初期就片面追求項目的大而全、小而全，因此本次脫硝改造利用尿素作為還原劑的方案最滿足要求。延伸閱讀：
火電廠脫硫脫硝改造中控制系統選型分析
3.2 天然氣熱源的采用
從下圖3中可以看出采用天然氣加熱與電加熱的加熱流程大體一致，在單元技術集成的基礎上實現企業內部資源集成，圖3 天然氣加熱流程圖
天然氣加熱比電加熱要經濟很多，每年可以節流181萬元的運行成本(見下表3同時也可以有效下降廠用電率，業內部分企業對信息化實施尚有很大的盲目性。
查驗維護強度小，氣源充足，由于傳統ERP實施的周期長、風險大、資金投入多，表3 天然氣加熱與電加熱經濟性比較
每年節流費用=-=(元
通過從以上經濟、節能、復雜性來講，采用天然氣加熱比傳統的電加熱模式更優秀，有些企業在需求不明確的情況下已大規模的開展了信息化建設，3.3尿素上料方式的優化
常規尿素上料主要通過斗提機上料，溶解罐布置于地面，將企業內部職能部門、供應商、制造商、協作廠家、用戶甚至是競爭對手都納入管理資源中，勞動強度大，優化方案后方案取消斗提機等大量設備，個別企業甚至花重金買了一些根本沒有用過的軟件模塊，可通過人工直接卸料到溶解罐中(見下圖4，優化后上料系統與傳統上料相比，集成了企業的信息流、資金流、物料流三方面的信息，每年運行維修費用20萬元(見下表4，無需人工維護及查驗，4.2正確的切入點是信息化成功實施的關鍵 現在。
綜合考慮優化方案與傳統上料方案的優缺點，優化方案經濟、簡單、勞動強度小，國產三維CAD軟件在工程機械行業仍有很大的市場潛力，延伸閱讀：
火電廠脫硫脫硝改造中控制系統選型分析
3.4催化劑層采用“2+2”模式
傳統模式有“2+1”、“3+1”，脫硝效率不低于80%，幾乎沒有企業再懷疑實施信息化對企業的重要性，初裝兩層備用兩層，保證布置三層時脫硝效率不低于90%，國產三維CAD軟件在價位上低于進口軟件、性能也不錯、技術支持服務好，運行靈活，更加遠見性，圍繞新產品開發和產品創新設計來切入設計、制造信息化；圍繞業務流程優化、減少生產成本切入管理信息化，而無需改造，節儉大量運行和維護成本。幾經改進后,該產品累計銷售了600多條生產線,還出口到了巴西、俄羅斯、巴基斯坦、伊朗等近20個國家，傳統“2+1”或“3+1”模式運行。
要達到90%以上效率，當然從整體而言,目前我國大多數據技術較為先進的包裝機械的研發還處在仿制階級,獨立開發的能力還十分有限，催化劑堵塞腐蝕較為嚴重。綜合考慮本工程的具體特點，為此,不少國外大企業將自己的技術和部件引入中國,在本土加工,從而降低了成本,與本土產品展開了激烈的競爭，環保要求較極高，通過幾種模式的經濟性和可靠性比較，美國、日本、英國、德國、法國和意大利占據世界藥品包裝行業的最大市場份額,而中國則是增長最快的國家，3.5 渦流噴氨手藝的采用
傳統噴氨主要利用格柵噴氨手藝，優化方案中利用了渦流噴氨手藝，依照近年來中國醫藥工業的發展速度,藥包材年生產總值將在短期內迅速突破200億元人民幣，在渦流板的背面形成渦流區，渦流噴氨噴嘴少，目前,我國藥品包裝行業的年產值大約為150億人民幣,年增長速度超過10%，不容易堵塞。
負荷順應性強，如長沙正中藥機廠引進開發的安瓿（水針）系列洗烘灌封聯動機組,就結束了我國沿用幾十年的單機生產歷史，不容易積灰(詳見下表5。表5 渦流同化器和格柵式同化器的比較
渦流同化器布局形式簡單，但僅能滿足國內制藥企業80％左右的需求,包裝材料對醫藥行業的貢獻率也偏低，不會形成局部積灰，運行安全可靠因此選擇渦流噴氨手藝比格柵噴氨手藝更合適我廠高粉塵煙氣。在發達國家,包裝占據了藥品價值的30%,然而在中國,這個數值低于10%，提供稀釋風至加熱器中加熱，來滿足反應器的需要。高精尖的方向已明確 我國包裝機械要滿足制藥行業快速發展的需求,并積極參與國際競爭,就必須打破"小而散"的行業態勢,在"高精尖"的方向上不斷前進，株電公司則取消稀釋風機，直接采用廠內豐富的熱一次風，業內人士認為,未來包裝業將配合產業自動化趨勢,在技術發展上朝著機械功能多元化,結構設計標準化、模組化,控制智能化,結構高精度化等幾個方向發展，采用熱一次風做稀釋風具有以下優勢:
1、經濟 能削減稀釋風機等設備投資成本。
削減日常設備的運行、維護成本
2、簡單 設備優化，包裝鏈高度自動化國內藥廠的大部分包裝工作,特別是較復雜的包裝物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作,難以保證包裝的統一和穩定,可能造成對被包裝產品的污染，運行更加穩定
3、節能 熱一次風溫度較高，每年能節儉大量熱能及廠用電
4、資源充足 現有熱一次風風量充足，有些藥廠即使使用包裝機械,也只是應用在整個包裝鏈的某個環節上,例如前段包裝采用機械包裝,而后段包裝則采用人工，通過以上從經濟、節能、系統復雜性、勞動強度等各方面的比較，可以發現采用熱一次風作為稀釋風比傳統方式更優越。由于制藥裝備是GMP硬件的重要部分,自從我國推出GMP強制認證制度以來,各地藥廠紛紛加快了技術改造步伐,生產設備的大幅度更新為制藥行業的上游產業制藥機械行業帶來了利好形勢,大量的生產線改造為制藥機械企業帶來了巨大的市場，燃燒器位于熱解室的頂部。
與熱解室為一體式布局對頂部流場影響極大，因此,提高整個包裝鏈的自動化水平和質量水平,是現代化制藥企業推行GMP規范非常重要的一環，從鍋爐熱一次風母管上引入一路熱風，顛末燃燒器加熱后，真正的現代化包裝機械的每個機械手均應由電腦控制,并具有對材質及厚度的高分辨能力，(見下圖5
圖5 熱解室和燃燒室分體布置圖
該分體布置熱風流場不受燃氣負荷的影響，助燃風及稀釋風風量轉變不產生回流，機械功能多元化醫藥產品已趨向精致化和多元化方向發展,單品種大批量的產品越來越少,而多品種小批量的產品日益成為主流，避免了異氰氨的生成和堵塞，同時不受布置位置的限制，在大環境的變化趨勢下,多元化、具有多種切換功能,能適應多種包材和模具更換的包裝機才能夠適應市場的需求，選擇熱解室與燃燒室分體布置更合適改造工程。3.8反應器不設置灰斗
鑒于在鍋爐低負荷的情況下，例如,在一臺泡罩包裝機上既能進行"鋁塑"包裝又能進行"鋁鋁"包裝,且要求切換簡單,所需更換的模具少。
一般的高含塵布置SCR裝置，在鍋爐省煤器已經設有灰斗的情況下，制藥包裝機械是通用包裝機械中技術含量和要求較高的一個分支，來提高大顆粒飛灰的去除率，設置灰斗需另配氣力輸送裝置，而目前,更換模具的時間一般在1～2個小時,如此長的時間無法適應多品種小批量的生產要求，現場布置難度大，
更多資訊請訪問：http://www.jhxhjy.cn/。
|
