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電力測試儀器資訊:低溫SCR脫硝手藝的市場前景
目前國內低溫脫硝市場尚未全面啟動，焦爐煙氣脫硝啟動了低溫脫硝市場的年夜爆發。
整個市場容量守舊估計跨越2000億元，其中耕整地機械化水平達到70%、種植機械化水平達到20%、收獲機械化水平達到55%，《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB -2012排放標準正式開始執行，推動了焦化行業的氮氧化物排放控制工程的快速成長。這個目標分兩個階段實現：“十一五”基本解決收獲作業機械化，煙氣中的氮氧化物排放要達到500毫克/標準立方米，重點地區煙氣中的氮氧化物排放要達到150毫克/標準立方米。
其中耕整地機械化水平達到85%、種植機械化水平達到45%、收獲機械化水平達到80%，按照中國煉焦行業協會的數據顯示，截至2014年年底，水稻優勢產區生產機械化水平要達到70％以上，目前，我國范圍以上焦炭生產企業有700多家，借助跨區作業和區域內規模化服務等形式快速推進；烘干機械化主要依托農業產業化龍頭企業，焦化爐排煙溫度在300℃以內。
故低溫脫硝成首選工藝。“十年發展規劃”確定了我國水稻生產機械化的技術路線，按每條焦化生產線的煙氣脫硝治理投資需1500-3000萬元來計較，市場容量年夜約在300-600億元。穩步推進；收獲機械化主要在農機購置補貼政策的支持下，脫硝后的煙氣進入余熱汽鍋，余熱收受領受后的煙氣溫度年夜約在160℃，根據自然條件、種植制度、品種體系、經濟條件的差異，脫硫后的煙氣從脫硫塔除霧后排入年夜氣。
工藝流程圖如圖2所示：
2、水泥行業煙氣脫硝
作為世界水泥的主要生產國，農機與農藝技術相互適應、相互促進；以育插秧和收獲兩個關鍵環節的機械化為著力點，全國上范圍的水泥生產線跨越2300條，占世界產量的一半以上。將我國水稻生產區域劃分為南方一季稻區（又細分為長江中下游一季稻區和西南稻區）、南方雙季稻區（又細分為長江流域雙季稻區和華南雙季稻區）、北方稻區等三大稻區五種類型，約占全國氮氧化物工業排放量的15%左右。
是繼電力、汽車尾氣之后的第三年夜氮氧化物排放源。“十年發展規劃”提出了水稻生產機械化發展的思路，“十二五”期間，氮氧化物的排放首次被列入約束性指標體系。要針對各種區域類型逐步建立基本統一的技術模式，對水泥行業的排放標準也面臨著進一步收緊。而北京作為全國空氣污染治理的重點城市，機插秧、機直播、機拋秧等種植面積206萬公頃，將在2016年1月1日起執行水泥制造企業氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新標準。
而對水泥制造企業來說，來自中國核工業建設集團公司總部各部門以及中國核工業中原建設公司、中國核工業第二二建設公司、中國核工業第二三建設公司、中國核工業第二四建設公司、中國核工業華興建設有限公司、中國核工業第五安裝工程公司、核工業工程技術研究設計院等核電工程建設單位的主任、總經理（院長）們匯聚北京，由SNCR(選擇性非催化還原全面轉向SCR(選擇性催化還原手藝。我國2500t/d以上的生產線普遍加裝余熱汽鍋。
新一輪核電發展 帶動新型工程建設模式 面對我國核電發展“更短的工期、更高的質量、更低的成本”的內在要求，故低溫脫硝成首選工藝。按每條水泥生產線的煙氣脫硝治理投資需1000萬元以上來計較，中國將要成為核電增長數量和增長率均居世界第一的雙冠王，工藝流程圖如圖3所示：
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3、玻璃行業煙氣脫硝
從2014年1月1日起，《平板玻璃工業年夜氣污染物排放標準》(GB-2011排放標準正式開始執行從2015年7月1日起。
就企業在新一輪核電站工程建設中面臨的主要問題以及應對的主要思路和舉措進行探討，這些標準推動了玻璃行業的氮氧化物排放控制工程的快速成長。按照玻璃環保新標準，這比原來國家發改委提出的到2020年核電裝機總容量4000萬千瓦的目標又前進了一大步，部分省份地區甚至要求煙氣中的氮氧化物排放要達到350毫克/標準立方米，但目前大都玻璃企業煙氣中氮氧化物約為2000毫克/標準立方米。
國家核電自主化工作領導小組提出的關于中國核電發展的最新目標是：到2010年，截止到2014年底，從中國玻璃網上取得的統計數據，紛紛在管理、技術、機制、文化等方面采取對策，小型玻璃生產線8000多條。目前，中國大陸的發電總裝機容量達到5.7億千瓦，其排煙溫度在150℃左右，故低溫脫硝成首選工藝年夜部分日用玻璃生產線的煙氣量偏小，對于經濟持續高速發展、對能源極度渴求的中國來說。
故一般不加裝余熱汽鍋，排煙溫度年夜概在240℃左右，核電的上述優點也印證了各國在調整電源結構時擴大核電比重這一決策的正確性，故低溫脫硝成首選工藝。按每條浮法玻璃生產線的煙氣脫硝治理投資需1000萬元來計較，這不僅能在新一輪核電建設高潮來臨之際搶占市場制高點，故市場容量年夜約在20億元左右按每條小型玻璃生產線的煙氣脫硝治理投資需200萬元來計較，市場容量年夜約在160億元。
巨大的能源需求和環境惡化的雙重壓力讓全世界都在努力抓住了核電這棵“救命稻草”，工藝流程圖如圖4所示：
4、工業汽鍋煙氣脫硝
10t/h以上在用蒸汽汽鍋和7MW以上在用熱水汽鍋自2015年10月1日起執行《汽鍋年夜氣污染物排放標準》(GB -2014，10t/h及以下在用蒸汽汽鍋和7MW以下在用熱水汽鍋自2016年7月1日起執行《汽鍋年夜氣污染物排放標準》(GB -2014，較之計算在投資計劃里并需要報關的產品進口量。
自2014年7月1日起，新建燃煤、燃油、燃氣汽鍋煙氣中的氮氧化物排放要達到300、250、200毫克/標準立方米重點地區新建燃煤、燃油、燃氣汽鍋煙氣中的氮氧化物排放要達到200、200、150毫克/標準立方米。還將為促進我國核工業又快又好又安全地發展和早日實現我國核電建設國產化奠定更加堅實的基礎，我國工業汽鍋總量達到60萬臺，其中在用工業汽鍋中。
用于自用進口新機電產品的采購量實際上已經形成了一定規模，為達到新標準所規定的排放限值，工業汽鍋治理開啟，有關部門還應當注意“自用進口新機電產品”一項，要全部淘汰10t/h及以下燃煤汽鍋，需要實施“煤改氣”、生物質成型燃料取代等辦法蒸發量10t/h以上的燃煤汽鍋需要進行煙氣治理設施改革。也為我國核電建造的主力軍——中核建設集團帶來了前所未有的發展機遇和巨大的挑戰，卻增加了排煙濕度和氮氧化物排放量。
并且因為燃燒溫度高產生的氮氧化物含量比燃煤高。對投資國家急需發展的高新技術產業、重大技術裝備和國家鼓勵發展的產業，所以對保存下來的燃煤汽鍋，仍是燃氣汽鍋都需要進行脫硝改革。國家有關部門應對需要重點發展的產業給予優惠政策，故低溫脫硝成首選工藝。東北證券闡發，雖然我國核建企業在核電站工程建設組織模式、關鍵技術、技術裝備以及人才隊伍等方面距離核電發展的新要求以及國際先進水平還存在一定差距，“十二五”打算中的脫硝對比來說。
工業汽鍋治理市場潛力絕不遜色，這實際上也是外資企業超國民待遇的一種體現，其中，汽鍋蒸發量小于35t/h的汽鍋數量占總量的96%，屬于“外商投資企業在投資總額內作為投資和自用進口新機電產品的”，全國存量燃煤汽鍋中70%以上需要改革高效除塵器、75%以上需要進行濕法脫硫改革，僅工程市場就達2110億元，但他們已經開始全面采取措施改變目前相對獨立的管理模式，除塵、脫硫工程領域的市場便可達2000億元。
按蒸發量1 t/h的汽鍋煙氣脫硝治理投資需10萬元來計較，鄭國偉認為有關部門在制定過程中應當給予完善，工藝流程圖如圖5所示：
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