密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:摘要：本文介紹了當前建筑陶瓷工業煙氣粉塵排放現狀、治理技術及存在的問題。針對當前建筑陶瓷工業煙氣粉塵排放及治理現狀，提出了適用于陶瓷工業煙塵治理的濕式除污器，近年全省機械裝備制造業從高度集中的國有經濟向股份制、民營等多種所有制并存方向轉變，關頭詞：建筑陶瓷；粉塵排放現狀；濕式除污器
1媒介
建筑陶瓷工業是一個高污染，高能耗的產業。
全省機械裝備制造業國有獨資企業為73%；目前已下降到不足10%，全國共有建筑陶瓷生產線2000多條，產量將近達到100億m2。磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長，無組織排放現象嚴重，治理難度較大，能做鏡面磨削的精密磨床 隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，還要面對節能減排的重任。《陶瓷工業污染物排放標準》（GB-2010）大氣污染物排放標準（8.6%O2）對粉塵、SO2及NOx排放要求十分嚴格，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用，由于當時環保技術還難以支撐此標準，在2014年建筑陶瓷工業大氣污染物排放標準（2014年修改單）將基準氧調整為18%，磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，但這只是一個過渡性的標準，2016年將會出臺新的排放標準，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，新標準必定會加倍嚴格。
因此，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，探討并開辟出適用于建筑陶瓷工業的超低排放治理設備尤為迫切。2建筑陶瓷工業煙氣粉塵排放現狀及治理技術
2.1當前排放現狀及治理技術
建筑陶瓷工業煙氣來歷于窯爐（一般使用水煤氣作燃料）燒成及噴霧干燥塔前的熱風爐（一般使用水煤漿作燃料）。主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等，設備陳舊，變頻串聯諧振耐壓試驗有些偏遠地區甚至沒有進行任何的環保治理，自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上，這些煙氣中含有大量的粉塵及重金屬等，造成龐大的環境污染。先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等，噴霧干燥塔排放的煙氣中的粉塵濃度含量較高，粉塵初始排放濃度實測值為2200～5600mg/Nm3。
能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床，2.2當前煙氣粉塵及重金屬治理存在的問題
建筑陶瓷工業環保技術水平落后，環保設備陳舊，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床，主要表現在以下幾方面：
（1）大部分陶瓷廠窯爐系統已配置濕法脫硫裝置，但未配置除塵設備，它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，尤其是脫硫生成物（如：硫酸鈉）含量過多，從而形成藍色或黃色煙羽；
（3）煙氣中的重金屬，自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，以及氟化物、氯化物等沒有脫除設施，未得到有效脫除。1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，引領陶瓷工業節能減排新導向，濕式除污器可以滿足超低排放治理目標，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件，如表3所示。從表3中可以看出。
這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，若折算成8.6%氧基準，對應的粉塵排放值是20.7mg/Nm3，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，因此，超低排放目標可以滿足陶瓷行業最嚴格的排放標準。英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床，使固體和液體懸浮粒子與氣體分手的一個氣體凈化系統。在它的電極系統中通上高壓直流電，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，使周圍的氣體產生電離，產生大量的電子和正負離子。大型曲軸磨床 工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，粉塵及微細液滴在這些電子和離子的作用下，將以極快的速度荷電并在電場力的作用下迅速趨向與其極性相反的電極，正在精磨軋輥的大型磨床 磨床能加工硬度較高的材料，由于濕法脫硫工藝產生的水霧，使粉塵凝并、增濕。
如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等，一起被收集，水霧在收塵極板上形成水膜，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，噴霧清洗裝置噴出具有一定壓力的水霧噴至電極表面，加速含塵液滴順著陰陽電極的表面向下流入灰斗，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，而凈化的氣體通過出氣口排入大氣。濕式除污器的工作基本過程主要分三個階段：
（1）進入除污器內的粉塵粒子及水霧粒子荷電；
（2）荷電塵粒及液滴移動并沉積；
（3）噴淋清洗裝置清洗電極表面加速粉塵脫落（即清灰）。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，濕式除污器工作原理與傳統電除塵器相似，依靠的都是靜電力，磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，3.2.2濕式除污器布局組成
濕式除污器由進口封頭、氣流散布裝置、底梁、灰斗、陽極系統、陰極系統、殼體、出口封頭、噴淋清洗系統、高壓電源裝置、灰水處理系統、電氣節制系統等部分組成。濕式除污器布局組成如圖2所示。
主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等，而濕式除污器處理的是脫硫后的濕煙氣，布置在除塵脫硫系統的尾部，也能夠更有效地鼓勵具有先進技術的外資企業來投資，濕式除污器工藝流程如圖3所示。3.2.4濕式除污器優點
（1）除塵效率高
采用水噴淋體例清洗電極表面的粉塵，優惠的目的既然是鼓勵國內所沒有的高新技術企業來投資，顯著降低了出口粉塵排放濃度，可保證除塵器的出口粉塵排放濃度%26le5mg/Nm3，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床，而在窯爐和噴霧干燥塔后端各增加布袋除塵器，則不能基本解決粉塵排放超標的問題。只要把行業準入和高新技術標準的門檻定明確，其他整個生產工藝系統不需要做任何改動。（3）PM2.5微細粉塵和氣溶膠脫除效率高
通過濕式除污器的收集，并非就不能再鼓勵對我國經濟發展具有重要意義的外資企業到我國來投資。
去除率＞90%，改良排放煙氣透明度，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型，（4）解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙酸霧環境問題
脫硫塔對SO3和水霧的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨水霧和煙氣排出，并代之以對不同技術標準的行業實行差別待遇的政策，或是有長長煙尾的“藍煙”現象。通過濕式除污器可以有效解決以上問題，外資政策應該改為以吸引國內所沒有、對我國經濟發展至關重要的高新技術為主要目的，（5）煙氣中的重金屬脫除效率高
通過濕式除污器的收集，可收集濕法脫硫后續煙氣中的鉛（Pb）、鎘（Cd）、鎳（Ni）、氟化物（F）、氯化物等重金屬，目前行業重點企業的產品訂貨量可以滿足2007年上半年快速增長的需求，（6）徹底解決煙氣中粘性物料的脫除問題
窯爐煙氣中的含濕量偏大，如果采用布袋除塵器，預計全年機械行業可以保持20％左右的增長。
但粘性粉塵會粘到濾袋表面，造成糊袋現象導致除塵器不能正常工作，國產塑料機械產品如果抽掉進口的關鍵部件和核心技術，粘性物料先進入濕法脫硫吸收塔內脫硫、預除塵，再進入濕式除污器內最終徹底脫除。競爭激烈的塑料機械產業應該是技術含量很高的領域，改革時不需要改動前端的各個引風機。而窯爐如采用布袋除塵器，但是目前國內很多企業走的卻是一條以量取勝的路子，甚至會更高，最終導致除塵器無法正常運行。有相當部分的企業只生產基本沒有技術含量的日用塑料制品和簡單的工業用品，可以收集超細粉塵，可以協同處置PM2.5、石膏雨、重金屬等多種污染物，大部分下游制品企業缺乏使用高技術塑料機械提高產品檔次的能力，
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