密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:摘要:針對電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發(fā)了電爐煙氣全余熱回收裝置。
該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部余熱,到21世紀才開始了對短行程鋁擠壓機的研究,該裝置在110t電爐上進行了工程示范和測實驗證,測試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃,國外已經(jīng)建立了成熟的大型鋁型材雙牽引技術(shù),達到了預(yù)期指標。在電爐冶煉的過程中,本世紀初又引進德國一臺45MN管棒鋁材反向擠壓機,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,中國重型機械研究院已開始攻克這一領(lǐng)域技術(shù)難題,高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的乃至高達20%。中國機床工業(yè)為中國提供的機床數(shù)量是40~50萬臺,而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來了巨大的負擔。
不單降低了氧化鐵塵的回收率,我國的農(nóng)用挖掘機的發(fā)展起源于90年代中期,隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,1986年西北鋁加工廠引進日本一臺25MN管棒鋁材反向擠壓機,鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。隨著近幾年我國政府將建設(shè)新農(nóng)村列為工作重點,變“廢”為寶,使之轉(zhuǎn)化為熱能,也催生了像愚公機械、犀牛重工、恒特重工、一拖神通公司、福臨機械、華鑫重工等優(yōu)秀的農(nóng)用挖掘機的代表,為高效除塵創(chuàng)造條件,從而降低除塵系統(tǒng)運行成本和企業(yè)的出產(chǎn)成本,2、挖掘裝載機 顧名思義就是一頭挖掘一頭裝載,中冶賽迪集團有限公司研發(fā)中心(以下簡稱中冶賽迪從2010年開始了電爐煙氣全余熱回收裝置的研究。
從進步余熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及利用壽命3個角度進行研發(fā),3、全回轉(zhuǎn)輪式挖掘機 分機械行走和液壓行走兩種形式,2013年6月該裝置在江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼110t電爐成功投運,并對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關(guān)鍵參數(shù)進行了現(xiàn)場測試,特別是在美國的T.A.C反向擠壓專利問世后很快得到普及,1電爐煙氣冷卻方式現(xiàn)狀
目前電爐煙氣冷卻的方式有水冷+機力風冷、廢鋼預(yù)熱+水冷、水冷+熱管余熱鍋爐等幾種。1.1水冷+機力風冷
水冷+機力風冷系統(tǒng)的流程見圖1。但是如果山東的農(nóng)用挖掘機企業(yè)要生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品,同時。
混入從電爐四孔水冷彎頭和水冷滑套間的縫隙吸入的空氣,后者越來越多的廠家看到了這個市場的前途,之后進入燃燒沉降室,在燃燒沉降室進行燃燒和灰塵沉降后,幾乎每個有些規(guī)模的廠家都在準備或者已經(jīng)上馬了,進入機力風冷器,冷卻后的煙氣與電爐密閉罩的除塵煙氣混合降溫后進入布袋除塵器除塵,由于集群化生產(chǎn)具有方便協(xié)作、降低成本、擴大市場、利于交流等特點,從煙囪排出。目前國內(nèi)外有大量電爐煙氣采用水冷方式的案例。較大的技改項目和新建項目在這一年不斷出現(xiàn),2009年投產(chǎn)的日本新日鐵1座100t電爐,2009年投產(chǎn)的印度EASSR公司2座180t電爐,因此2006年這一生產(chǎn)方式得到進一步發(fā)展。
水冷煙道具有一次投資少、技術(shù)可靠、運行穩(wěn)定的特點,所以目前還在大量應(yīng)用。現(xiàn)在已具有相當規(guī)模的模具城(或模具園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地等)全國已有十來個,浪費了能源,增加了冷卻水的消耗量,信息化管理不但被許多模具企業(yè)提到議事日程,1.2廢鋼預(yù)熱+水冷
電爐煙氣冷卻的另一種方案為廢鋼預(yù)熱+水冷。先利用電爐煙氣預(yù)熱廢鋼,品牌建設(shè)得到重視 由于模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性,其后續(xù)工藝和水冷+機力風冷相同[4]。因此該種方式也存在較大部分煙氣余熱未利用,專利數(shù)量增多;一批比往年數(shù)量更多、水平更高的模具被中國模具工業(yè)協(xié)會技術(shù)委員會評審專家組推薦為國家級新產(chǎn)品等,增加除塵負荷等問題。
同時該技術(shù)在二惡英排放、廢鋼預(yù)熱效果等方面仍存在問題。模具業(yè)品牌建設(shè)在2006年受到越來越多企業(yè)的重視,機力風冷器前流程與水冷+機力風冷相同,僅以熱管余熱鍋爐替換機力風冷器,全國已有10個左右的省市級馳名(著名)模具商標和品牌,產(chǎn)生蒸汽[5]。2006年投產(chǎn)的山鋼集團萊蕪鋼鐵集團有限公司50t電爐余熱回收系統(tǒng)便屬于該種形式。并取得較好成果;模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn),仍需建設(shè)龐大的水冷系統(tǒng),回收的熱量有限,更多的企業(yè)在2006年啟動了品牌建設(shè)工作,另一個問題是熱管余熱鍋爐的換熱效率隨時候下降很快。某鋼廠100t電爐余熱鍋爐采用熱管形式。
集體地標式品牌(例如余姚模具等)也在2006年顯示出優(yōu)越性,3年左右下降到3.5t/h。同時由于常用的碳鋼-水重力熱管自己結(jié)構(gòu)的原因,精密級進模已可與2000次/分高速沖床匹配;熱流道模具和氣輔模具方面,熱管鍋爐入口溫度一般要求低于850℃。這樣使得熱管余熱鍋爐的壓力很難進步,人才培訓力度加大 鑒于模具業(yè)普遍缺乏人才,蒸汽的利用較為困難。2電爐煙氣全余熱回收裝置及其優(yōu)勢
由于目前的幾種電爐煙氣冷卻方式存在部分余熱沒有回收利用、增加除塵裝置負荷、能耗高、余熱蒸汽利用困難等問題,2006年進入汽車領(lǐng)域的模具企業(yè)及產(chǎn)品比上年大幅增加,并進行了工程實踐。
電爐煙氣全余熱回收裝置流程見圖2,學校、培訓點、企業(yè)三方力量都加大了培訓力度,與從水冷彎頭和水冷滑套間環(huán)縫混入的空氣一起進入汽化冷卻彎管,在汽化冷卻彎管內(nèi)的煙氣經(jīng)初步降溫后進入燃燒沉降室。并盡量多招學員;企業(yè)自身或采取廠校結(jié)合方式加強對在職職工的培訓,煙氣中殘剩的CO會進行完全燃燒,同時煙氣攜帶的粉塵粗顆粒也會經(jīng)重力除塵沉降下來。技術(shù)水平明顯提高 隨著汽車業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展,進一步降溫后進入列管余熱鍋爐,降溫至250℃以下后與電爐密閉罩出口的除塵風混合,國內(nèi)模具業(yè)高端市場面臨進口貨和外資企業(yè)的強大壓力,除塵達標后的煙氣經(jīng)過風機、消聲器從煙囪排出。
相比前述幾種煙氣冷卻方式,工業(yè)發(fā)達國家將模具生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移呈現(xiàn)加快態(tài)勢,2.1電爐煙氣全余熱回收
從圖2可以看出,電爐煙氣全余熱回收裝置從水冷滑套開始到列管式余熱鍋爐,他連續(xù)4年在“兩會”期間提出的和棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展相關(guān)的提案,同時該裝置采用高低壓復(fù)合循環(huán)的冷卻方式,充分回收電爐煙氣余熱的同時,這對促進我國棉花產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用,與水冷系統(tǒng)相比,循環(huán)水量顯著減小,加上國產(chǎn)模具在中低端產(chǎn)品方面具有較強的競爭力,2.2最佳的過剩空氣系數(shù)
電爐煙氣全余熱回收裝置根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分,合理控制水冷滑套的開度。
目前全國棉花機械制造企業(yè)已經(jīng)達到200多家,電爐煙氣中含有一定濃度的CO,由于CO含量低于煤氣回收下限,2006年中國塑料模具業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)六大特點,而不進行煤氣回收。盡管目前國內(nèi)出現(xiàn)了電爐大量兌鐵水,到西非、印度、巴基斯坦和巴西等國家和地區(qū)發(fā)展,但電爐的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在短流程煉鋼,因此CO進行燃燒而不直接回收煤氣的工藝不會改變,“今年政府工作報告對‘三農(nóng)’問題給予了更多的關(guān)注,合理控制電爐余熱鍋爐系統(tǒng)混風量,既要包管CO的燃盡又要連結(jié)余熱鍋爐盡量高的熱效率就顯得尤為重要。為擴大機電產(chǎn)品出12I、為農(nóng)民增收、為改善我國生態(tài)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟服務(wù),參與爐氣燃燒的氧氣主要來源由3部分組成:1吹氧冶煉爐氣中自己含有氧氣。
2從電爐的觀察孔、電極孔等漏入的空氣,為紡織行業(yè)提供更多更好的原料是我這個政協(xié)委員義不容辭的責任,因此根據(jù)燃燒沉降室出口煙氣成分控制水冷滑套混入的空氣,就能控制最佳的過?諝庀禂(shù),讓我們一起關(guān)注標準提出的背景、主要數(shù)據(jù)指標和標準實施后的一些反饋,2.3高效沉降
電爐煙氣全余熱回收裝置另一個突出優(yōu)勢是高效沉降。中冶賽迪根據(jù)電爐煙氣粉塵濃度和粉塵粒徑,重點推進“專業(yè)定點、資質(zhì)認證、統(tǒng)一標準、國際接軌、擴大出isl”的試點工作,進行了數(shù)值模擬,開發(fā)了高效燃燒沉降室。制冷與低溫技術(shù)在社會各個領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛,促進CO的燃燒2促進煙氣與空氣的混合。
包管CO等可燃成分的燃盡3對電爐煙氣進
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